在儿童玩具车注塑模具的设计制造中，首先要充分考虑产品的独特性和安全性。

模具结构设计要适应玩具车的复杂形状和各种功能部件的成型需求。合理设置分型面，确保模具开合顺畅且能完整地脱模。对于一些有活动部件的地方，要精心设计模具结构，保证其活动的灵活性和准确性。

由于是儿童玩具，对外观质量要求较高，所以模具的型腔表面必须非常光滑，以避免出现瑕疵影响产品外观。这就需要在模具加工过程中采用高精度的工艺，确保型腔的精度和表面粗糙度。

材料选择上，要考虑到儿童使用的安全性，选用无毒、环保且具有一定强度和耐磨性的模具材料。

浇口位置和数量的选择要经过仔细考量，既要保证塑料熔体能够快速均匀地充满型腔，又不能在产品表面留下明显的痕迹。

冷却系统的设计要高效，能够快速带走热量，缩短成型周期，同时避免因温度不均导致产品变形。

在制造过程中，严格按照设计图纸进行加工，确保各个部件的尺寸和形状精度符合要求。装配过程中要精细操作，保证模具的整体性能。

在试模阶段，密切关注产品的成型情况，对出现的问题及时进行分析和调整，如调整注塑参数、修改模具结构等，直到生产出符合质量标准的儿童玩具车。

同时，要考虑到大规模生产的需求，使模具具有较好的稳定性和耐用性，以适应长时间的生产运行。

总之，儿童玩具车注塑模具的设计制造需要兼顾产品的功能性、外观质量和安全性，通过精心设计和严格制造，为孩子们提供高品质的玩具产品。