在注塑模具行业中，大型塑件模具的制造具有较高的复杂性和挑战性。要准确判断一家注塑模具厂对于大型塑件模具的制造经验，需要从多个方面进行综合考量。

首先，可以从模具厂的历史项目入手。详细了解他们曾经承接过的大型塑件模具项目，包括塑件的尺寸、形状、复杂度等。查看这些项目的成果展示，如生产出的塑件样品，观察其表面质量、尺寸精度、结构完整性等方面。如果模具厂有众多成功的大型塑件模具项目案例，尤其是涉及到一些高难度、特殊要求的塑件，那么可以初步判断其具备一定的制造经验。

考察模具厂的设计团队是关键的一步。经验丰富的设计人员对于大型塑件模具的结构设计、流道设计、冷却系统设计等有着深入的理解和把握。他们能够根据塑件的特点和要求，设计出合理、高效的模具结构，确保模具在生产过程中能够稳定运行，生产出高质量的塑件。与设计团队进行交流，询问他们对于大型塑件模具设计的思路、遇到过的问题及解决方法，可以直观地了解他们的专业水平和经验程度。

制造工艺和技术也是重要的评判标准。了解模具厂在大型塑件模具制造过程中采用的加工设备和工艺，如高精度的数控机床、电火花加工等。先进的设备和精湛的工艺能够保证模具的加工精度和质量。同时，关注模具厂是否掌握一些特殊的制造技术，如大型模具的拼接技术、复杂曲面的加工技术等，这些都能体现其在该领域的技术实力和经验积累。

质量控制体系不容忽视。一个有经验的注塑模具厂会建立完善的质量控制流程，从原材料的选择到模具制造的各个环节，都进行严格的质量检测。检查他们的质量检测设备和手段，以及对于不合格产品的处理方式。严格的质量控制能够确保大型塑件模具的质量稳定可靠。

生产管理能力也能反映出模具厂的经验水平。对于大型塑件模具的制造，需要合理安排生产计划，协调各个部门和环节，确保按时、高质量地完成模具制造任务。了解模具厂的生产调度、进度跟踪等方面的管理措施，观察其生产现场的组织和秩序，可以判断其生产管理的有效性。

售后服务同样重要。有经验的模具厂会在模具交付后提供及时、专业的售后服务，包括模具的调试、维修、改进等。了解他们对于客户反馈的响应速度和处理能力，这可以体现其对大型塑件模具全生命周期的管理经验。

此外，还可以与模具厂的现有客户进行沟通交流，获取他们对该模具厂在大型塑件模具制造方面的评价和反馈。客户的实际使用经验往往更具说服力。

总之，通过对注塑模具厂的历史项目、设计团队、制造工艺、质量控制、生产管理、售后服务以及客户评价等多个方面的深入考察和分析，能够较为全面、准确地判断其对于大型塑件模具的制造经验。在选择注塑模具厂时，务必进行细致的评估，以确保能够获得高质量、符合要求的大型塑件模具，为产品的成功生产奠定坚实的基础。