在热固性塑料注射成型过程中，注塑机温度与模具温度的设定有着明确的目的和逻辑关系：

1. 材料特性要求：热固性塑料（如酚醛树脂、环氧树脂等）与热塑性塑料不同，它们在受热时会发生不可逆的交联反应，由线型或支链型分子结构转变为三维网络结构。因此，在熔融注入阶段，需要将热固性塑料加热至一定温度使其流动，但这个温度不能过高，以避免在注射前就过早固化。

2. 预热与熔融过程控制：注塑机料筒和喷嘴处的温度通常设定得略低于模具温度，这是因为热固性塑料一旦开始交联反应，即使移除热量也无法恢复到初始状态。较低的注塑机温度有助于防止在注射行程中物料过早固化，确保其能够在进入模具型腔后仍具有足够的流动性来填充复杂的模腔形状，并且能够保持在模具内完成最终的化学反应和固化。

3. 模具温度的作用：模具温度通常设置得比注塑机稍高，主要目的是为了更好地控制物料在模腔内的固化速度和均匀度。较高的模具温度可以加速物料的冷却速度，同时通过模具传递给塑料熔体一定的热量，帮助其维持液态并顺利充满模腔。对于热固性塑料而言，适宜的模具温度还有助于减少因固化不均带来的内应力和变形。

4. 工艺优化与产品质量：通过合理的温控策略，可以在保证熔体良好流动性的前提下，使热固性塑料在模腔内迅速且均匀地固化成型，从而获得机械性能优良、尺寸稳定的产品。如果模具温度过低，则可能会导致制品内部固化不足；而模具温度过高则可能导致物料在接触到模具表面时即刻固化，无法充分填充模腔，影响产品的完整性及内部品质。

由此可见，热固性塑料注射成型中注塑机温度低于模具温度是为了平衡物料在不同阶段的物理状态和化学反应进程，确保产品能在最佳条件下成型，达到理想的力学性能和外观质量。