按键类模具通常使用以下几种塑胶材料进行注塑生产：

1. ABS（Acrylonitrile Butadiene Styrene）：ABS是一种常见的工程塑料，具有良好的机械性能、抗冲击强度和耐热性，易于加工和染色，适合制作按键类产品，表面硬度适中且耐磨。

2. PC（Polycarbonate）：PC树脂透明度高，强度大，抗冲击性能优异，且有良好的耐热性和尺寸稳定性，适用于需要更高耐用性和外观要求的按键产品。

3. TPE/TPR（Thermoplastic Elastomer/Thermoplastic Rubber）：TPE和TPR属于热塑性弹性体材料，它们具有类似橡胶的柔软触感和优良的回弹性，可以提供舒适的按键手感，并且在低温下保持良好的柔韧性，常用于制造具有舒适触感的按键。

流道特点方面：

• 辅助流道：在注塑成型过程中，按键模具设计可能会采用辅助流道系统，如点浇口、潜伏式浇口或扇形浇口等。这些浇口设计能够帮助熔融塑料均匀填充模腔，减少应力集中，降低废料产生，并有助于实现高质量的外观效果。

• 冷流道与热流道：

• 冷流道系统是指在注塑完成后，随着制品一起从模具中脱出并切除的那部分多余塑料，特点是成本较低，但增加了后续剪切浇口工序。

• 热流道系统则是指通过加热元件使流道内的塑料始终保持熔融状态，从而在每个循环中都无需切断浇口，减少了材料浪费和提高了生产效率，特别适用于大批量、高速生产的场合。

总之，按键类模具的流道设计会根据产品的具体要求、模具结构以及所选用的塑料材料特性来综合考虑，以确保高效、稳定地完成注塑过程，并达到理想的按键品质。