注塑模具中的“倒扣”（Undercut 或 Draft）是指在产品设计中，那些与开模方向相对或者垂直的结构特征，使得产品在模具打开时无法直接脱模的部分。具体来说：

1. 定义和特点： 倒扣是指塑料制品上存在的一个或多个区域，这些区域在沿着模具分型面正常方向分离模具时，由于几何形状的原因（如内凹、外凸角、孔洞内部结构等），会阻碍模具顺利开模并导致制品留在其中的一面模具上，不能自动脱模。

2. 实例说明： 例如，在一个塑料杯的设计中，如果杯口内壁有向下的连续圆环形装饰条纹，这个条纹相对于垂直于杯口的方向就是倒扣结构；又如盖子边缘的卡扣结构，若其设计是朝向盖子主体内部弯曲，则此部分也构成倒扣。

3. 解决方法：

• 滑块/斜顶机构：为了处理倒扣问题，模具设计师通常会采用滑块（Side Core）、斜顶（Slider or Cam）、弯销（Lifter Pin）等辅助脱模装置。滑块会在模具开模过程中沿预设轨迹滑动，使倒扣部位得以释放；斜顶则是通过斜向驱动机构将倒扣部分推离模具。

• 旋转抽芯：对于一些特殊结构的倒扣，可以采用旋转抽芯技术，即通过旋转一定的角度来实现零件的脱模。

• 可拆卸镶件：某些情况下，还可以设计成可拆卸的镶件（Inserts），在完成注塑后通过其他方式取出镶件以释放倒扣结构。

4. 影响及注意事项：

• 倒扣的存在会增加模具设计的复杂性和制造成本，因为需要额外设计和制造复杂的脱模机构。

• 不合理的倒扣设计可能导致产品质量下降，比如产生应力集中、变形，甚至损坏模具。

• 在产品设计阶段应尽量避免不必要的倒扣，或者将其设计在不影响功能和外观质量的前提下简化，以便于模具制作和后续生产过程的顺畅进行。

因此，注塑模具中的倒扣是一个重要的设计考量因素，它直接影响着模具的结构设计、加工工艺以及产品的最终成型质量和生产效率。