注塑件出现披风和毛刺是注塑生产过程中常见的质量问题，其产生原因可能与注塑机、模具、原材料、工艺参数等因素有关，以下是可能的原因及处理方法：

注塑机方面的原因：

1.注塑压力和保压压力过大，或存在波动，导致熔体注入模具时过度饱和，容易形成毛刺；

2.注塑机料筒温度过高，或存在温度波动，导致熔体粘度降低，流动性增加，容易形成毛刺；

3.射嘴温度过低，熔体进入模具时容易冷却，形成冷料，从而导致披锋和毛刺的产生。

4.模具温度过低，熔体注入模具时容易冷却，形成冷料，从而导致披锋和毛刺的产生；

5.模具表面粗糙度不够，或存在棱角等过渡不光滑的情况，熔体在模具中流动不畅，容易形成毛刺；

6.浇口过大，或浇口过小，熔体注入模具时，流量过大或过小，都会导致披锋和毛刺的产生；

7.顶出机构不良，或存在损坏现象，无法将成型品顺利顶出，容易形成毛刺；

8.模具排气不良，模具内部存在空气，熔体注入模具时，气体容易被压入模具内部，从而导致毛刺的产生；

9.原料中含水分或其他杂质成分，导致熔体的流动性增加，容易形成毛刺；

10.原料的颗粒大小不均匀，导致熔体的流动不稳定，容易形成毛刺或披锋。

11.注射速度过慢，熔体进入模具时速度过慢，容易形成毛刺或披风；

12.保压时间过短，熔体注入模具时未充分填充，容易形成毛刺或披锋；

13.熔料在螺杆中停留时间过长，使熔体过热而分解，导致破裂或毛刺的产生。

解决方案：

1.调整注塑机的工艺参数，适当降低注塑压力和保压压力，避免压力波动，同时控制好注塑机料筒的温度和射嘴的温度，以保证熔体的流动性和稳定性；

2.提高模具的温度，保持模具处于较高的温度水平，以保证熔体在模具中的流动和冷却；

3.改善模具表面的粗糙度，消除过渡不光滑的情况，以保证熔体在模具中的流动顺畅；

4.优化浇口的设计，选择合适的浇口大小和位置，以保证熔体的流量和填充效果；

5.调整顶出机构，确保其能够正常工作，避免注塑件被强行顶出而形成毛刺；

6.改善模具的排气效果，在模具上设置合理的排气槽或者利用真空排气，以排除模具内部的空气，减少毛刺的产生；

7.选择合适的原材料，尽量选择颗粒均匀、湿度合适的原料，以确保熔体的稳定性和流动性。

总之，注塑件产生披锋和毛刺的原因可能有多种，需要针对不同的原因采取相应的处理方法。在实际生产过程中，还可以通过不断地观察和调整，找到最适合的解决方案。