矩形塑料件是我们日常生活中常见的一种塑料件，广泛应用于汽车、电子、玩具等领域。为了保证矩形塑料件的质量和形状，在模具设计中需要对其进行预变形处理。

一般来说，矩形塑料件在模具设计中需要考虑以下几个方面的预变形：

1.塑料件的收缩率。塑料件在注塑成型过程中会因温度和压力的变化而发生收缩，因此需要在模具设计中考虑塑料件的收缩率，并根据收缩率调整模具的尺寸。

2.模具的变形。模具在使用过程中也会因为温度和压力的变化而发生变形，因此需要在模具设计中考虑模具的变形量，并采取措施尽量减小模具的变形。

3.塑料件的分布情况。矩形塑料件在模具中的分布情况也是需要考虑的因素之一。如果塑料件分布不合理，就会导致塑料件在注射过程中发生变形。

4.冷却液的流道设计。矩形塑料件在冷却过程中需要足够的冷却液来带走热量，因此需要在模具中设置合理的流道来保证冷却液的流动。

5.考虑塑料件的收缩率。在模具设计中，应该根据塑料件的材料和形状等因素，计算出塑料件的收缩率，并在模具中设置相应的补偿量，以保证塑料件的尺寸精度。

6.考虑模具的变形。在模具设计中，应该对模具的变形进行预估，并采取相应的措施来减小模具的变形量。例如，可以采用热处理、回火等方法来减小模具的变形量。

7.合理分布塑料件在模具中的位置。在模具设计中，应该合理分布塑料件在模具中的位置，以避免塑料件在注射过程中因为受到注射压力和摩擦力的影响而发生变形。

8.优化冷却液的设置。在模具设计中，应该优化冷却液的设置，以保证塑料件的冷却均匀，减少因冷却不均而导致的变形。

总之，矩形塑料件在模具设计中的预变形处理需要充分考虑塑料件的收缩率、模具的变形、塑料件的分布情况和冷却液的流道设计等因素，并采取相应的措施来减小塑料件的变形量，提高产品的质量和精度。