在产品设计中，节约后期模具的投入是非常重要的，因为模具是生产产品的重要工具，其巨大的成本投入在整个产品开发过程中扮演着至关重要的角色。以下是一些节约后期模具投入的方法：

合理规划产品设计：在产品设计中，需要考虑到后续模具的加工和组装，合理规划产品设计可以有效地避免后期模具制作时的浪费和改动。应该尽量使用标准件、通用件，减少不同零部件的复杂度和差异性，以便后期的模具制作能够更高效地进行。

充分考虑产品易于装配的特性：在设计过程中，应该考虑到产品的易于装配特性，包括零部件之间的匹配度、装配顺序、报废率等因素。这些因素可以有效地减少后期模具的改动和组装时间，从而节约模具的投入。

真实模拟产品在使用环境下可能出现的问题：在产品设计中，应该通过仿真、试验等方式模拟产品在不同环境下可能出现的问题，比如产品在不同温度下的热胀冷缩、在不同湿度下的氧化腐蚀等情况。这样可以提前发现产品设计的不足，避免后期模具的改动和修正，从而降低了模具的投入。

合理选择模具材料：在产品设计中，合理选择模具材料可以有效地降低模具制作成本。应该根据产品特性和生产需求选择合适的模具材料，并且在同等条件下优先选择价格较为实惠的材料。

考虑模具的可维护性：在产品设计中，应该考虑到模具的可维护性，包括便于拆卸、清洁、维修等因素。这样可以有效地延长模具的使用寿命，降低模具的后期维护成本，从而节约模具的投入。

积极利用模具设计及制作技术：随着模具随着模具制作技术的不断发展和提高，一些新的模具制作技术比如快速成型、激光切割等，可以快速、高效地制作出模具。这些技术可以有效地降低模具制作成本，节省模具的投入。在设计产品时，可以考虑使用这些新的模具制作技术，以降低模具制作成本。

除了上面提到的方法，还有一些其他的方法可以减少产品设计中的模具投入。比如：在设计过程中尽量减少零件个数，以减少模具零件的数量；优化产品结构和设计，以减少模具的复杂性和加工难度；充分考虑产品制造的工艺性，以减少后期模具制作时可能出现的问题；在设计过程中积极与模具工程师、制造工程师沟通协作，共同优化产品设计和模具制作等。

综上所述，产品设计中节约后期模具的投入需要综合考虑多个方面，包括产品设计、模具设计、材料选择、制造工艺、维护保养等方面。只有在全面考虑这些因素的基础上，才能最大限度地减少后期模具的投入，提高产品的经济效益和市场竞争力。